传统的挤出机滤网堵塞后必须停机手动更换，这不仅导致生产中断、产生大量废料，更严重影响了整体效率和经济效益。尤其是当物料中含有回料、色母或各类添加剂时，滤网堵塞更为频繁。如何在不中断生产的前提下，持续滤除熔体中的杂质？
换网器便是解决这一行业痛点的关键设备。
一、 为什么要有换网器？核心作用解析
换网器本质上是一个可在线切换滤网的熔体过滤装置，它被安装在挤出机、反应釜与模头之间。其核心价值体现在以下几个方面：
保障产品品质：高效过滤熔体中的碳化颗粒、凝胶鱼眼、金属屑、回料中的不熔物等各类杂质，从源头确保制品（如薄膜、片材、光纤护套）的外观、厚度均匀性和力学性能。
实现连续生产与提质增效：通过“不停机换网”技术，彻底避免了因更换滤网导致的整线停机，保障了生产的连续性。这不仅能减少废料、节约成本，还允许挤出机在最佳工艺点运行，从而提高产量最高达30%。
增强工艺适应性：通过更换不同目数（精度）的滤网，可灵活适配从通用塑料到工程塑料、从新料至高比例回料的多样化生产需求。
优化塑化效果：熔体经过滤网时产生的压力升高，以及流经多孔支撑板时的分流作用，客观上对物料起到了额外的混合与均化效果，提升了熔体均匀性。
二、 换网器有哪些种类？
换网器种类繁多，可根据换网连续性、驱动方式、主体结构三个维度进行划分，以满足不同场景的精准需求。
（一）按换网连续性分类：
1. 非连续型换网器：
○ 特点：换网时需短暂停机或中断熔体流道，压力波动大，效率较低，但结构简单、成本低。
○ 典型类型：手动换网器、单板快换换网器。
2. 连续型换网器：
○ 特点：换网过程不中断熔体流动，压力稳定，实现生产线连续运行，为工业主流选择。
○ 典型类型：双工位换网器、网带式全自动换网器、反冲洗式换网器。
（二）按驱动方式分类：
1. 手动驱动：无额外动力源，靠人工操作，成本低但劳动强度大，适用于小批量生产。
2. 液压驱动：主流选择，动力强、切换快、密封性好（如双柱式换网器）。
3. 电动驱动（伺服电机）：控制精度高、能耗低、噪音小，适用于精密挤出（如光缆涂覆）。
（三）按结构形式分类：
1.板式换网器：结构相对简单，维修方便，维护成本低，性价比高，流道通畅。适合大流量、高粘度物料，如单板/双板设计，双板式可交替换网实现不停机。
2.柱式换网器：结构紧凑，密封性好，承压能力更强，适合高压工况。根据滤网形状分为圆形、长圆形、弧形、筒形等，适配不同空间和产量需求。
3.网带自动换网器：换网器无需外力驱动，依靠自身压力结合控制系统实现全自动走网。走网平稳不间断，压力稳定无波动 ；适用于PE/PP/PS/ABS 等塑料相关产品。
4.其他特种类型：满足特定需求，如超大过滤面积、无网过滤等。如针对塑料回收市场的无网过滤器，以解决目前该类过滤器排出物含可用物料成分过高的问题。
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三、 为什么选择沃华换网器？
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技术专业，深度适配：拥有配备在线粘度检测仪的完整实验线，可根据您的具体物料（如新型生物降解材料PLA/PBAT）进行精准数据测试与选型，避免传统经验选型带来的“压升过快”、“频繁碳化”等问题。
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