在塑料、橡胶等高分子材料的挤出成型领域，生产线的稳定与高效是竞争力的核心。位于挤出机与模头之间的熔体齿轮泵（常被称为熔体计量泵或挤出泵），正是实现这一目标的关键设备。它如同精密的心脏，为整个挤出过程提供稳定、均匀的动力，直接关系到最终产品的质量、产量与生产成本。
一、 挤出系统用熔体齿轮泵简介
挤出系统用熔体齿轮泵，是一种专为聚合物挤出成型工艺设计的容积式强制输送泵。与传统单纯依靠螺杆建压的挤出方式相比，增加熔体泵构成了“挤出机+熔体泵+模头”的先进配置，将计量、增压、稳压功能从螺杆分离出来，由更专业的熔体泵承担，使系统控制更为精准、高效。
二、 主要作用：四大核心价值
在挤出系统中引入熔体齿轮泵，能为生产线带来立竿见影的显著效益：
显著提高产品质量：消除挤出机螺杆造成的压力与流量波动，为模头提供极其稳定的熔体压力，从而确保制品（如薄膜、片材、管材）的厚度均匀、尺寸精密、表面质量优异。
大幅提升生产效率：承担主要的建压功能，可降低挤出机螺杆负载，使其能在最佳工艺点运行。这通常能提高挤出产量（可达15%-30%），并允许使用更高转速或更小规格的挤出机。
有效实现节能降耗：降低挤出机负载意味着主电机功耗显著下降，综合节能效果可达10%-30%，同时减少了对螺杆和减速机的磨损，延长其使用寿命。
简化工艺控制：熔体泵的输出流量与转速成严格的线性关系，压力脉动极小，实现了“流量近线性输出”。这使得对挤出过程的控制更为简单、直接和精确，特别适合精密挤出和共挤工艺。
三、 主要应用：覆盖广泛行业与物料
熔体齿轮泵的适应性极强，已广泛应用于几乎所有的热塑性塑料和橡胶挤出领域：
适用行业：
片材、板材、管材、型材、流延膜、吹膜、双向拉伸膜（BOPP、BOPET等）、造粒、拉丝、电线电缆、共挤出、混炼造粒、弹性体加工等。
适用物料：
各类热塑性塑料：如PP、PE、ABS、PS、PC、PA、PBT、POM、TPU及生物可降解材料（PLA、PBAT）等。
橡胶及弹性体：如三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶及各种热塑性弹性体（TPE、TPV）。
四、 主要特点：技术优势一览
为胜任复杂的挤出工况，优质的挤出系统用熔体齿轮泵具备以下共同特点：
宽泛的工况适应性：可适应-50℃至350℃的温度范围，输送粘度从0.001到40,000 Pa·s的多种物料。
高精度与长寿命：齿轮、轴承等核心部件采用高强度合金钢（如氮化钢）并经过精密加工与热处理，确保高输送精度、耐磨性和长使用寿命。
稳定的流量输出：优化的齿轮参数与流道设计，确保出口压力脉动极小，实现流量的稳定与线性控制。
灵活的加热方式：主要采用响应快速的电加热（如电热棒、铸铝加热板），部分系列也提供热媒加热选项，以满足不同温控精度要求。
可靠的密封技术：针对不同物料特性，提供如螺旋密封、螺旋+填料密封等多种组合密封方案，有效防止泄漏，保证安全连续生产。
五、 沃华机械挤出系统用熔体齿轮泵型号对比
郑州沃华机械有限公司作为国内领先的熔体泵供应商，针对挤出系统的不同需求，提供了完整的产品矩阵。以下为主要系列对比：
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| | 泵体内置流道，可通过热媒(如导热油蒸汽)对物料进行加热或冷却，实现精确的温度调控。 | 适用于对温度要求较高的工况，如需要快速升温或降温的精密挤出过程，例如高分子材料的共挤或混炼。 |
| | 应用范围广泛，适用于大部分标准挤出工况，如片材、管材、薄膜生产等，其中温度波动要求不高的场景。 |
| | 泵壳体内内置冷却/加热流道，可采用热媒进行精确的温度控制。 | 适用于对温度极其敏感、工艺窗口窄的橡胶和弹性体（如某些过氧化物硫化橡胶或特殊弹性体） |
| 体积更紧凑，适用范围广，采用无死角流道和优化齿形设计，在保证稳定输送的同时，具有更高的性价比 | |
| | 体积小巧，主要采用电加热，价格实惠，适用于大多数挤出工况 | 适用于对价格敏感但仍需稳定运行的中小型产品线，常规挤出应用场景。 |
沃华机械熟悉各种塑料、橡胶物料的挤出工艺，有众多挤出系统熔体泵应用经验，提供各种片材、板材、管材、薄膜、拉丝、水下切粒、母粒挤出造粒、橡胶预成型等挤出系统用的多种熔体齿轮泵，广泛应用于各种聚合物高分子材料。
公司可以提供高耐磨、高耐蚀的熔体泵，应用于高填充、高腐蚀工况。欢迎前来咨询~